6. Испытание составов, сформованных зарядов, шашек и т. д. и готовой продукции.

Каждая из этих фаз имеет собственную производственную базу, оснащенную соответствующим оборудованием и приборами. 294

Общими требованиями, которым должно отвечать любое пиротехническое производство, являются:

— чистота производственных помещений, исключающая попадание в составы всякого рода. посторонних включений;

— применение взрыве и пожаробезоласной аппаратуры и oборудования;

— нормальная относительная влажность и температура в помещениях (влажность — не более 65%, температура 20—25° С);

— соблюдение при выполнении технологических операций правил по технике безопасности.

Надежность и безопасность действия пиротехнических изделий зависят от качества исходных компонентов.

Качество приготовляемых составов (во многом зависящее от устройства смесительного оборудования) контролируется аналитическими лабораториями и службами отдела технического контроля.

Надежность и безотказность действия сформованных тем или иным методом шашек и готовой продукции устанавливается испытаниями, проводимыми для каждого изделия по специальной программе.

§ 1. ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ

Компоненты поступают на пиротехнические предприятия в самой различной укупорке. Так, порошки M. g, A1, сплава AM, поступают в металлической укупорке; цирконий — в металлической укупорке или в полиэтиленовых мешках в увлажненном виде.

Снятие крышек с банок производится ломиками из цветного металла во избежание искрообразования. За последние годы было разработано и внедрено в производство несколько аппаратов для раскупорки металлических банок с порошками. Так как эта операция пожароопасна, управление работой таких аппаратов осуществляется дистанционно.

Наиболее простым по устройству является аппарат, в котором извлечение крышки осуществляется специальной насадкой с раскрывающимися клиньями (типа китобойного гарпуна). При движении насадки вниз крышка банки с металлическим горючим прокалывается, и при подъеме насадки раскрывающиеся лепестки увлекают за собой ее вверх, открывая банку. Движение насадки с лепестками осуществляется от пневмоцилиндра. Банку с металлическим порошком устанавливают в приспособлении на тележке, на которой она вывозится в помещение для контрольного просева порошка.

Контрольный просев осуществляют на ситах-трясунах или на виброситах. Опрокидывание ‘банки с порошкам производится с помощью механического приспособления без присутствия оператора.

Схема устройства для контрольного просева порошков представлена на рис. 22.1. Порошки Mg, сплавов AM и A1 сушке не подвергаются, так как они не гигроскопичны и прибывают на пиротехнические заводы в готовом для дальнейшего производства виде.