Зависимость &N от количества состава в чаше смесителя определяется по Формуле

где Q — количество состава;

Т – Коэффициент, зависящий от среднего размера твердых частиц в смеси-K- =/(a lg V). W K= f(a l g y) Y — насыпной вес;

K=F(lga), где а—угол естественного откоса готового состава.

Рис. 22.4. Кинематическая схема двухлопастного смесителя:

/—станина; 2—вал; 3—Колонна; 4, 13— лопасти; 5—Чаша – 6, 8, II, 12, 13, 14. 15, 17, 18, 27, 31, 32, 34— зубчатые колеса, 7—корпус редуктора; 9—Траверса; /О—сальник; 16— колпак упорный; 20— траверса подвижная; 21—Шток; 22—Штанга для конечных выключателей; 23—Конечный выключатель; 24, 25—электромагниты; 26—Электродвигатель: 28—Гайка маточная; 29—Муфта; 30—пружина; 33—Редуктор червячный

Так как операция смешивания .пиротехнических составов является пожаро и взрывобезопасной, смесители устанавливают в бронекабинах, двери которых оборудованы надежно действующими ручными запорами.

Экспериментально установлено, что при введении жидкой составляющей процесс смешивания резко замедляется и возрастает мощность AN. Провялка составов (предварительное удаление из них жидкой составляющей до содержания ее 1,2—1,3%) в большинстве случаев осуществляется непосредственно в смесителях с открытыми люками в упорном колпаке при подаче в смеситель подогретого до 60—70°С воздуха.

Составы, не содержащие жидкой составляющей, смешивают в безлопастных смесителях типа эксцентрически вращающейся бочки.

При эксплуатации смесителей должны соблюдаться следующие меры предосторожности:

1. Процесс смешивания. Расположение лопастей в двух-НИЯ И выгрузки состава лопастном смесителе и их основные раз-из смесителя производят меры при закрытой двери кабины.

2. Управление работой смесителей осуществляется дистанционно.

3. В кабине поддерживается чистота.

4. Оборудование после каждого цикла омешивания очищается от остатков состава и от возможной запыленности компонентами.

Грануляция составов. Эта операция заключается В протирании составов через металлическую сетку с размером ячеек 0,9—1,8 мм и может быть механизирована. В процессе грануляции составу придается сыпучесть и более равномерная зернистость, при которой возможна его объемная дозировка перед прессованием. Применяются различные типы грануляторов, отличающихся друг от друга размерами и конструкцией протирающих устройств.

Грануляторы, так же как и смесители, устанавливают в бро-некабинах, при их эксплуатации соблюдаются те же меры предосторожности, которые были перечислены выше в отношении смесителей.

Целесообразно операцию смешивания и последующего гранулирования состава осуществлять в одном агрегате. Однако пока такого рода агрегаты широкого распространения не получили.

Сушка составов. Она осуществляется в обособленных, обвалованных помещениях на стеллажах и в сушильных шка-