Порошок циркония перед запуском в производство обезвоживают (он поступает с заводов-изготовителей в сосудах под слоем воды). Наиболее прогрессивным способом является сушка циркония в вакуум-сушильных установках.

Окислители .поступают на заводы В деревянных бочках или в бумажных мешках. Герметичность такой укупорки условна, и поэтому все окислители подвергаются сушке.

Влажность окислителей, применяемых для приготовления пиротехнических составов, не должна превышать 0,2%.

Бумажные мешки отделяются от содержащихся в них окислителей, как правило, вручную.

Для извлечения окислителей из бочек применяется шнековая установка, в которой при высверливании продукта происходит одновременно его разрыхление. Устройство установки представлено на ри. с. 22.2.

Рис. 22.1. Схема устройства для контрольного просева металлических порошков:

./-основание; 2— рама; 3—плита опорная; 4— Рамка вибрирующая; 5—зажим; 6—Тележка;

7—вибратор; 8—Пневмоцилиндр; 9—механизм реечный; 10—Сетка

После грубого дробления окислители подвергаются сушке. В тех случаях, когда потребность в них невелика (30—50кг за смену), применяют вакуумсушилки периодического действия, например, вакуумсушиль-ный шкаф с автоматической регулировкой температуры ЦВШ 7*2,5 завода «Коро-стеньхиммаш» (УССР).

Это — горизонтальный сварной цилиндрический сосуд со сферической крышкой, которая отводится вручную посредством поворотного кронштейна.

Внутри корпуса установлены полые обогревательные плиты, которые соединяются с коллектором посредством специальных патрубков.

Крышка прижимается к корпусу шестью откидными болтами и уплотняется резиновой прокладкой.

На плиты устанавливают по три лотка с высушиваемым окислителем. На днище и крышке шкафа имеются смотровые окна. На корпусе шкафа установлены контрольно-измерительные при -

Боры: манометр, ртутный термометр, вакуумметр, самопишущий регулирующий температуру в шкафу термометр типа 04-Т6Г-410 с редуктором П-280, воздушным фильтром типа П-112. Корпус шкафа представляет собой цилиндрическую обечайку диаметром 1150 мм и толщиной 10 мм. В нижней части аппарата имеется штуцер для слива конденсата и лапы для установки аппарата на фундамент. Температура греющей поверхности паровых плит регулируется изменением подачи пара мембранным исполнительным механизмом. Значение величины температуры записывается на дисковой диаграмме.

Рис. 22.2. Установка для высверловки продукта из бочки:

/—рама; 2— стол; 3— каретка подвижная; 4— шнек; 5—нож; 6— Дробилка; 7—электродвигатель; 8—Винт ходовой; 9—Люк загрузочный

Для создания в шкафу вакуума используют вакуумные насосы типа ВВИ-12, РМК-1, РМК-2 и др.

Техническая характеристика шкафа

Поверхность загрузки в м2 …… 2,5

Поверхность нагрева в м2 ……. 6,27

Остаточное давление в кг/м2 …… 2,63 (20 мм рт. ст.)

Размеры плиты в мм…….. 730х610

Число плит в шт. ……… 7

Давление пара в плитах в МН/м2 . . . 0,4 (4 кгс/см2) Габаритные размеры в мм:

Длина. ………. 1200

Ширина. ……… 1280

Высота. . …….. 2040

Масса в кг …………. 817

Производительность шкафа определяется опытным путем. При ‘высоте слоя компонента на лотке около 20 мм при остаточном давлении, в шкафу до 20 мм рт. ст. и при температуре пара